Пескоструй: какие сопла бывают

Абразивоструйные сопла

Абразивоструйное сопло  это приспособление, предназначенное для создания направленной воздушной струи с абразивом. Основное назначение абразивоструйного сопла увеличить скорость потока смеси абразива с воздухом, сформировав определенный факел распыла и пятно контакта.

Большое значение имеют длина и форма внутреннего канала сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретной ситуации зависит от правильного понимания различных эффектов воздействия каждого вида на характер очистки и стоимость производимых работ.

                      Материалы, из которых изготавливают сопла

Выбор материала сопла определяет срок его службы, обусловлен абразивом, который используется, тем как часто и как много Вы работаете, и условиями работы. Сопла подвергаются очень интенсивному износу, на который влияют, главным образом, материал сопла и абразива и скорость движения частиц, давление воздуха.

Сопла из оксида алюминия. Хороший выбор при нечастом использовании, когда цена является определяющим фактором, а срок эксплуатации сопла менее важен.

Сопла из карбида вольфрама. Предполагают длительный срок эксплуатации и экономичность, приемлемы для использования с большинством абразивов.

Сопла из карбида бора. Идеальны для работы с агрессивными абразивами, типа окисей алюминия и минеральных наполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора, при использовании агрессивных абразивов по сравнению с соплами из карбида вольфрама в 5-10 раз больше.

                                               Форма канала

Сопла с каналом Вентури. В настоящее время преимущественно используются сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволяет при одинаковых параметрах (диаметре, давлении, типе абразива и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц.

Абразивоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%

Сопла с каналом Двойное Вентури. Абразивоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

                                             Диаметр сопла

С диаметром сопла непосредственно связан расход воздуха (а отсюда и параметры компрессора) и, в конечном итоге, производительность очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в миллиметрах, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м³/мин.) и абразива в целом.

Диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра самой большой частицы.

                                  Когда менять сопло?

Изношенное струйное сопло замедляет производство работ по очистке до 15%.  Для поддержания производительности важно вовремя заменять изношенные сопла. Состояние сопла можно оценить визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет. Любая шероховатость приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит, настала пора заменить сопло. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала. Этот материал хрупкий. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка сопла изношена, скорее всего вставка также изношена. Если вставка имеет  трещины, даже мелкие - сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла небезопасна.

Вставка сопла хрупкая. Слопла нельзя бросать. Если сопло забилось, нельзя им стучать, пытаясь прочистить.  Сопло может прослужить ожидаемый срок, только если с ним будут соответствующим образом обращаться.

1.Избегайте падения или соударения сопел с чем-либо – внутренняя вставка хрупкая и может сломаться.

2.Всегда используйте новую прокладку или шайбу, входящую в комплект поставки сопла или соплодержателя. Прокладка герметизирует соединение между рукавом и соплом,  предотвращая потери давления и изменение потока абразива. Осматривайте и заменяйте, по мере необходимости, прокладку или шайбу. Чтобы заменить прокладку, открутите сопло от держателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите в обратном порядке. Сопла являются дорогостоящим элементом, а уплотнительные прокладки - дешёвым. При изношенном уплотнении или, что хуже, его отсутствии, абразив с потоком воздуха будет разрушать оплетку сопла и соплодержатель. 

3.Замените сопло, если его внутренний диаметр превышает первоначальный более чем на 1,5 мм. Например, если вы работали соплом с внутренним диаметром 8 мм, а в процессе эксплуатации оно увеличилось до 9,6 мм, такое сопло подлежит немедленной замене.

Стоимость сопла абсолютно ничтожна по сравнению с деньгами/трудозатратами, которые вы потеряете, продолжая очищать поверхность изношенным соплом. Проводите регулярный осмотр сопел, заменяйте их по мере необходимости, только таким образом вы сможете поддерживать эффективность струйной очистки на должном уровне.

Примерный срок службы сопла  в зависимости от материала сопла и типа абразива:

Как правило, система подачи воздуха должна обеспечить, по меньшей мере, на 50% больше объема воздуха (куб. м/мин), чем требуется для нового сопла, чтобы обеспечить требуемое рабочее давление струйной обработки, независимо от того, составляет ли оно 7 или 8 бар. Это гарантирует, что сопло будет поддерживать эффективность очистки поверхности даже после того, как оно будет слегка изношено. Помните, что чрезмерного износа следует избегать, дабы предотвратить резкое снижение производительности. Кроме того, горловина входного отверстия сопла должна соответствовать внутреннему диаметру вашего шланга подачи воздуха. Неправильная комбинация размеров может привести к износу, перепаду давления и чрезмерной внутренней турбулентности. 

            Потребность в воздухе для абразивотруйного сопла, кубических метров в минуту

Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла - по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать: 

o    Диаметр проходного отверстия сопла в процессе работы будет увеличиваться за счет износа. В этом случае возрастёт потребность в сжатом воздухе.

o    При увеличении диаметра сопла на 1,5 мм требуется увеличить подачу сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко падает. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.

o    Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.

o    Потери давления воздуха пропорциональны длине воздушного шланга.

o    Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери давления к минимуму.

• Сопла пескоструйные Карбид Бора 6.4 мм           3950 руб.

• Сопла пескоструйные Карбид Бора 7.9 мм           4500 руб.

• Сопла пескоструйные Карбид Бора 9.5 мм            4800 руб.

• Сопла пескоструйные Карбид Бора 11 мм             5900 руб.

• Сопла пескоструйные Карбид Бора 12.7 мм           6500 руб.